高速混合濕法造粒機特點：

1、采用臥式圓筒構造，結構合理；

2、充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水；

3、流態化造粒，成粒近似球形，流動性好；

4、較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短；

5、每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統工藝提高4-5倍；

6、在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規范；

7、整個操作具有嚴格的安全保護措施。

高速混合濕法造粒機：常有濕法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原輔料的粉體與粘合劑混合成軟材、顆粒干燥等過程。然而，制軟材傳統上沿用以槽式混合機制成軟材再經搖擺式顆粒機制濕顆粒，然而用干燥箱烘干成干顆粒，此方法產量低、強度大、污染嚴重、生產周期長、設備占地面積大。近期，已逐漸被高速混合制粒機與沸騰干燥制粒的連續生產操作法或一步制粒法所取代。

高速混合制粒機應具備的功能要求：

1、攪拌槳對物料干混，加粘合劑后濕混。能根據物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉速度確保運動產生渦流，物料充分混合。同時，制粒刀處交匯區域對翻騰的物料團充分打碎成顆粒；

2、攪拌槳與制粒刀的旋轉速度能使物料產生三維運動，顆粒產生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細致，*后形定穩定球狀顆粒。混合的時間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質量和均勻性等滿足固體制劑生產工藝要求；

3、過程應在封閉狀態下，混合制粒全過程（含加料、混合、切割制粒和卸料等）均應在10萬級或30萬級潔凈度下工作，并保證無異物落下；

4、機器能與沸騰干燥或提升加料或真空上料機設備聯線配套。